pcb電路板焊接一般包括回流焊接、波峰焊接和電烙鐵焊接，回流焊接和波峰焊接屬于自動化焊接，受人為因素的影響比較小，電烙鐵焊接屬于手工焊接，受人為因素影響比較大，下面鄭州pcb廠家小編來詳細(xì)的說一說。

　　pcb電路板焊接需注意的細(xì)節(jié)

　　1、呈圓焊接順序，元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。

　　2、芯片與底座都是有方向的。焊接時(shí)要嚴(yán)格按照 PCB 板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應(yīng)。

　　3、焊接時(shí)要使焊點(diǎn)周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。

　　4、在焊接圓形的極性電容器時(shí),一般電容值都是比較大的, 其電容器的引腳是分長短的以長腳對應(yīng)“+”號所在的孔。

　　5、芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲, 使其有利于插入底座對應(yīng)的插口中。

　　6、電位器也是有方向的, 其旋鈕要與 PCB 板上凸出方向相對應(yīng)。

　　7、取電阻時(shí), 找到所需電阻后, 拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻, 并寫上電阻, 以便查找。

　　8、裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格, 盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。

　　9、焊接集成電路時(shí),先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時(shí)先焊邊沿對腳的二只引腳, 以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個(gè)焊接。

　　10、對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。

　　11、焊接后用放大鏡查看焊點(diǎn)，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。

　　12、當(dāng)有連線接入時(shí)，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現(xiàn)斷路的情況。

　　13、當(dāng)電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進(jìn)行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。

　　14、在多臺儀器老化的時(shí)候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。

　　15、當(dāng)最后組轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將連線扎起以防線路混亂交叉。

　　16、要進(jìn)行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題;連線要接緊，螺絲要旋緊，當(dāng)反復(fù)插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。

　　17、焊接上錫時(shí)，錫不宜過多。當(dāng)焊點(diǎn)焊錫錐形時(shí)即為最好。

　　18、選擇合適的焊接溫度，電烙鐵的焊接溫度過高或者過低，都容易造成焊接不良。

　　以上就是鄭州pcb廠家：http://www.leddengju2009.com.cn/news/573.html 小編整理的關(guān)于pcb電路板焊接需注意的細(xì)節(jié)，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系我司客服為您解答。